싱크대는 어떻게 제조되나요?

주방의 원철과 싱크대 사이에서 실제로 일어나는 일들

대부분의 사람들은 부엌 싱크대를 보면 단순하고 단단한 물체라고 생각합니다. 하지만 제조업체는 금속 두께의 균형, 공구 가공의 한계, 응력 지점, 소음 제어, 용접 흉터, 연마 과정, “사진에서 보기 좋은” 싱크대와 15년 동안 실제로 사용할 수 있는 싱크대를 구분하는 수십 가지의 작은 결정 등 매우 다른 것을 봅니다.

이 가이드는 다음과 같이 안내합니다. 싱크대가 실제로 제조되는 방법, 의 모든 것을 마케팅에 치우치지 않고 단계별로 설명합니다. 싱크대를 구매하거나 주방을 디자인하거나 평평한 철판이 어떻게 가정에서 가장 많이 사용되는 워크스테이션이 되는지 궁금하다면 이 과정을 살펴보세요. 제조 역량과 싱크대 컬렉션에 대한 개요를 보려면 다음을 방문하세요. 주방 싱크대 제조업체 홈페이지.

1단계: 원자재 선택 - 싱크 품질이 실제로 시작되는 곳

성형이 이루어지기 전에 제조업체는 기본 재료, 이 결정은 최종 싱크 성능의 70%를 조용히 결정합니다.

스테인리스 스틸(가장 일반적)

스테인리스 스틸 싱크대의 경우 일반적으로 제조업체와 협력합니다:

• 304 스테인리스 스틸 (18/8 또는 18/10) 내식성 및 내구성을 위해 일반적으로 다음에서 사용됩니다. 다양한 두께 옵션을 갖춘 내구성 있는 304 스테인리스 스틸 싱크대
• 두께 측정 단위 게이지 (16, 18 또는 저가형 모델의 경우 더 얇은 경우도 있음) 프리미엄과 같이 16게이지 스테인리스 스틸 주방 싱크대

더 두꺼운 시트:

• 찌그러짐 방지
• 사용 중 더 조용한 느낌
• 재료 비용이 더 많이 듭니다. 그리고 툴링 마모

저렴한 싱크대는 얇게 시작하여 나중에 약점을 가리기 위해 코팅에 의존하는 경우가 많습니다.

기타 자료

• 화강암 합성물석영 입자 + 수지
• 파이어클레이극한의 온도에서 소성된 성형 점토
• 주철에나멜 코팅된 철심

각 소재는 서로 다른 제조 경로를 따르지만 스테인리스 스틸은 여전히 가장 공정 집약적이고 정밀도에 의존하는 소재입니다.

2단계: 시트 절단 - 전원 공급 전 정밀도

소재가 선택되면 대형 스테인리스 스틸 코일 또는 시트를 블랭크로 절단합니다.

제조업체는 일반적으로 다음을 사용합니다:

• 레이저 커팅 높은 정밀도를 위한
• 유압 전단 대량 생산 속도 향상

이 단계에서는 허용 오차가 중요합니다. 1~2mm의 편차도 문제가 될 수 있습니다:

• 나중에 모서리 다시 정렬
• 배수구 배치에 영향
• 폴리싱 불일치 생성

고급 공장에서는 공백을 즉시 검사합니다. 저예산 라인은 그렇지 않은 경우가 많습니다.

3단계: 그릇 만들기 - 프레스 대 핸드메이드

싱크대가 진정한 모습을 드러내는 곳입니다.

프레스(기계식) 싱크대

오늘날 대부분의 싱크대는 유압 프레스를 사용하여 딥 드로잉.

금속 공백이 있습니다:

1. 윤활 처리
2. 주사위로 눌러서
3. 점차적으로 그릇 모양으로 늘어납니다.

더 깊은 그릇이 필요합니다:

• 여러 그리기 단계
• 중간 어닐링(열처리)
• 찢어짐을 방지하는 더 강한 강철

너무 깊게 밀어 넣은 얇은 강철 = 모서리가 약하고 향후 균열이 발생할 수 있습니다.

수제(용접) 싱크대

프리미엄 싱크대는 종종 핸드메이드:

• 평면 패널은 별도로 절단
• 이음새의 구부러짐 및 용접
• 모서리를 세심하게 갈아 블렌딩

이 방법은 허용됩니다:

• 더 선명한 모서리
• 사용자 지정 치수
• 두꺼운 강철 사용

많은 현대 수공예 언더마운트 스테인리스 스틸 싱크대 이 방식으로 생산되지만 숙련된 노동력과 엄격한 품질 관리가 필요합니다.

4단계: 어닐링 - 눈에 보이지 않는 스트레스 완화

강철을 성형하면 내부 응력이 발생합니다.

우수한 제조업체의 성과 어닐링:

• 싱크대를 고온으로 가열하기
• 분자 구조를 복원하기 위해 천천히 식히기

이 단계를 건너뛰면 비용을 절약할 수 있지만:

• 설치 중 뒤틀림
• 노이즈 증폭
• 모서리에서 장기적인 균열 발생

이것은 저가형 싱크대에서 가장 일반적인 지름길 중 하나입니다.

5단계: 트리밍, 펀칭 및 드레인 홀 형성

모양을 만든 후

• 여분의 금속을 다듬습니다.
• 펀칭 또는 레이저 커팅된 배수구
• 수도꼭지 구멍(해당되는 경우)이 생성됩니다.

여기서 정확도가 영향을 미칩니다:

• 드레인 정렬
• 쓰레기 처리 적합성
• 물 흐름 효율성

펀칭이 잘못되면 나중에 “스테인리스” 스틸에서도 녹이 슬 수 있는 미세한 균열이 생깁니다. 이는 특히 다음과 같이 작동하도록 설계된 싱크대의 경우 매우 중요합니다. 이중 여과 바스켓이 있는 주방 싱크대 배수구.

6단계: 용접(필요한 경우) - 이음새에 강도가 있습니다.

더블 볼 또는 핸드메이드 싱크대용:

• TIG 용접이 일반적으로 사용됩니다.
• 솔기가 평평하게 연마되고 혼합됩니다.

용접 품질이 좋아야 합니다:

• 구조적으로 강력한
• 완료 후 시각적으로 보이지 않음

값싼 용접은 종종 적절한 금속 혼합 대신 두꺼운 코팅 아래에 결함을 숨기므로 다음과 같은 설계에서 장기적인 내구성을 저하시킬 수 있습니다. 언더마운트 더블 볼 스테인리스 스틸 싱크대.

7단계: 표면 마감 - 단순한 외관 그 이상

싱크대가 최종 모습을 드러내는 곳 그리고 내구성.

공통 마감

• 브러시드 / 새틴스크래치를 가장 잘 숨깁니다.
• 광택고급스러워 보이고, 더 빨리 마모됨
• 무광택 / 텍스처현대적, 잘못하면 청소하기 어려움

마무리에는 다음이 포함됩니다:

• 다중 샌딩 패스
• 그레인 방향 일관성
• 안전을 위한 가장자리 다듬기

하이엔드 싱크는 다음을 받을 수 있습니다. 수동 마무리, 저예산 싱크대는 빠른 기계식 벨트에 의존합니다.

8단계: 방음 및 코팅 - 숨겨진 레이어

제조업체는 소음을 줄이기 위해 다음과 같이 덧붙입니다:

• 고무 또는 아스팔트 패드
• 결로 방지 스프레이 코팅

더 나은 싱크:

• 두껍고 잘 접착된 패드 사용
• 과잉 도포 없이 균일하게 도포하기

코팅이 불량하면 강철이 벗겨지거나 냄새가 나거나 습기를 가둘 수 있습니다.

9단계: 품질 관리 - 좋은 싱크가 차별화되는 곳

진지한 제조업체는 다음을 검사합니다:

• 보울 깊이 정확도
• 마운팅 플랜지의 평탄도
• 드레인 정렬
• 표면 결함
• 용접 무결성

저가형 공장에서는 종종 무작위 샘플링, 따라서 배송에 결함이 눈에 띄지 않게 숨어 있을 수 있습니다.

10단계: 포장 - 보호는 생각보다 중요합니다

잘 만들어진 싱크대도 제대로 포장하지 않으면 실패할 수 있습니다.

전문가용 패키징이 포함되어 있습니다:

• 엣지 프로텍터
• 폼 격리
• 스크래치 방지 포장

운송 중 가장자리가 손상되는 것은 가장 흔한 숨겨진 싱크 문제 중 하나입니다.

브랜드 이름보다 제조 방식이 더 중요한 이유

두 개의 싱크대는 온라인에서 동일하게 보일 수 있습니다. 하지만 제조사의 선택에 따라 결정됩니다:

• 소리 크기
• 얼마나 쉽게 찌그러지는가
• 수년간 사용 후 모서리 균열 여부
• 부식에 얼마나 잘 견디는가

이러한 차이점은 대부분 싱크대를 설치하여 매일 사용하기 전까지는 눈에 보이지 않습니다.

최종 생각: 싱크는 제품이 아닌 프로세스입니다.

싱크대는 단순히 스탬핑된 강철이나 성형된 돌이 아닙니다. 싱크대는 다음과 같은 결과물입니다. 수백 가지의 소규모 제조 의사 결정, 각각은 내구성, 성능 및 장기적인 만족도에 영향을 미칩니다.

싱크대 제조 방식을 이해하면 더 나은 선택을 할 수 있을 뿐만 아니라 표면 광택과 마케팅 문구를 넘어 실제 품질을 파악하는 데 도움이 됩니다.

프로세스를 알고 있다면 그 차이를 바로 알아차릴 수 있습니다.